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在铸造件的生产过程中，都需要对相应的材料进行熔炼。而在铸铁件的熔炼中，有时会发生铁液外溢的现象，这就是沸炉。那么造成这种现象的原因是什么呢？有什么解决措施呢？
1、炉料中的金属及化合物的影响。在铸铁件生产中，如果所加的炉料中含有低熔、低沸点的金属及其化合物时，就会引起沸炉现象。这些金属及其化合物在浸入到已熔化的铁液中时，由于此时的铁液温度较高，会立即引起该金属及其化合物的汽化或分解，从而在铁液的表面产生大量气体和带有颜色的火焰。这种沸炉现象一般持续的时间短，在铁液的上表面发生。因此，为了避免这种情况的发生，铸造厂家在熔炼的过程中如果需要熔化小料或碎料，加料时应先将小料或碎料放在炉体的底部，使得低熔、沸点金属及其化合物能够慢慢地分解或汽化，从而规避金属液发生强烈的化学反应。
2、炉壁的影响。当炉壁内某些地方被铁液侵蚀的较为严重时，在熔炼的过程中铁液很容易穿炉，穿出的铁液造成两层感应线圈之间的短路，使感应线圈被击穿。在这样的压力下冷却水进入到炉体内，炉体内的铁液温度较高，刚进入的水不足以冷却铁液，而是被铁液汽化，形成大量的水气，从而引发沸炉。如果水的压力不大或量少则容易导致炸炉。因此，在生产前应该不断检查和修补炉衬。不连续操作时，冷炉开炉前均应详细检查炉顶、壁、底是否需要修补。在连续熔化时，每出铁一次，也应从炉顶观察到炉底是否需要修补。
沸炉现象的产生一般是由于所用炉料不合格或操作不规范引起的。因此，铸造厂家在生产和加工过程中建立严格的质量管理体系和生产过程控制体系，才能有效避免沸炉现象的发生。
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