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首先，大型铸钢件生产厂家在浇注前要做好充分的准备，确保后续浇注作业能够顺利进行。浇注前的准备工作包括:a。清理浇筑现场，确保浇筑过程安全顺利完成。b.检查钢包的修复质量、干燥和预热以及运输和倾翻机构的灵活性和可靠性；c.了解铸造合金的种类，估计需要铸造的模具数量和需要的熔融金属重量，防止铸造过程中熔融金属不足和模具数量不足的现象。
为了获得合格的铸钢件，严格控制浇注温度和速度，严格遵守浇注操作规程至关重要。
(1)就浇注温度而言，浇注温度对铸件质量影响很大。大型铸钢件制造商应根据合金类型、铸件结构和模具特点确定合理的浇注温度范围。根据碳钢的类型选择合理的浇注温度，一般浇注温度在1540-1580℃(钢包内钢水温度)之间。
(2)就浇注速度而言，在保证型腔内气体排出顺畅的情况下，要求同时凝固的铸件可以采用较高的浇注速度，要求顺序凝固的铸件可以尽量采用较低的浇注速度。
(3)就浇注操作要求而言，一般需要遵守以下几点:a。铸造大中型铸钢件时，钢水应在钢包中静置1-2分钟后浇注。b.浇注后，当铸件凝固时，应及时拆除压铁和盒夹，以降低铸件的抗收缩性，避免铸件产生裂纹。
铸造工艺是铸钢件整个生产过程中的关键环节。如果这个环节处理不好，很难铸造出合格的铸钢件。因此，在大型铸钢件的生产中，铸造过程中的所有操作都应严格按照要求进行。
