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铸钢件经常会出现沙孔、出气孔、裂痕、缩松、缩松和参杂物等各种各样焊接缺陷,生产制造操纵有一定难度系数，尤以砂模铸造的碳素钢铸造件为多。由于钢中铝合金原素越多脱溶的流通性越差,焊接缺陷就更非常容易造成。
一、铸钢的铸造工艺特性
铸钢的溶点较高，脱溶易空气氧化、钢液的流通性差、收拢性大，其体缩水率为10～14%，线收拢为1.8～2.5%。为避免 铸钢件造成浇不够、冷隔、缩松和缩松、裂痕及夹渣等缺点，务必采用比较繁杂的加工工艺对策：
1、 因为脱溶的流通性差，为避免 铸钢件造成冷隔和浇不够，铸钢件的厚度不可以低于8毫米；浇筑系统软件的构造务求简易；选用干金属型铸或热金属型铸；适度提升浇筑溫度，一般为1520°～1600℃，由于浇筑溫度高，钢液的氢压大、维持液体的时间长，流通性可获得改进?？墒墙轿鹿撸嵩斐删宕肿?、热裂、出气孔和夹渣等缺点。因而一般中小型、厚壁及样子繁杂的铸造件，其浇筑溫度约为钢的熔点溫度+150℃；大中型、厚壁管铸造件的浇筑溫度比其溶点高于100℃上下。
2、因为铸钢的收拢量很大，为避免 铸造件出現缩松、缩松缺点，在铸造工艺上大多数选用浇口、冷铁和补助等对策，以完成次序凝结。
3、为避免 铸钢件造成缩松、缩松、出气孔和裂痕缺点，应使其壁厚匀称、防止斜角和斜角构造、在金属型铸用型沙里加木屑、在型芯里加焦碳、及其选用中空型芯和油砂芯等来改进砂?；蛐托镜娜倘眯院屯钙阅?。4、铸钢的溶点高，相对的其浇筑溫度也高。高溫下钢液与金属型铸原材料相互影响，非常容易造成夹渣缺点。因而，应选用耐火性较高的人工合成石英沙做金属型铸，并在金属型铸表层刷由灰钙或锆砂粉制取的建筑涂料。为降低汽体来源于、提升钢液流通性及金属型铸抗压强度，大多数铸钢件用干型或速干型来铸造，如选用CO2硬底化的硅酸钠石英沙型。
